随着布袋除尘器技术的不断进步，窑尾废气的处理正由采用静电除尘器向采用布袋除尘器转型。

　　现在窑尾废气处理系统，主要是采用静电除尘器和布袋除尘器，采用静电除尘器的占绝大多数。但是近几年来，随着人们对环保意识的日益增强，耐高温新型滤料的不断涌现，以及管理大型布袋除尘器经验的积累，窑尾除尘选用布袋除尘器呈现日益增多的趋势。特别是日产2000t以上的新型干法窑尾除尘系统，采用布袋除尘器的增多更是令人瞩目。新建的日产2000t以上的新型干法水泥厂窑尾收尘都大多数都采用了布袋除尘器。不仅如此，现有窑尾不达标的静电除尘器，改造为布袋除尘器的也不断出现。窑尾除尘采用布袋除尘器有增多的趋势，大致有以下几方面原因。

一、粉尘排放浓度要求进一步严格

　　以前水泥厂窑尾粉尘处理系统已很难保证在不断提高的粉尘排放浓度的标准下正常运行。如果为静电除尘器增加电场，投资很大。如采用布袋除尘器，当降低出口排放浓度时，对除尘效率基本无大影响，不需要增大过滤面积和投资，这是布袋除尘器的特点所决定的，这也是发达国家早己将布袋除尘器作为窑尾除尘的首选装置的主要原因。布袋除尘器只要滤袋材质选择合适，运行中无破袋，达到排放浓度<50mg/Nm3是比较容易的。这是当前布袋除尘器日益被窑尾除尘青睐的主要原因之一。

二、袋式除尘技术的不断进步和发展

　　经过十多年来对窑尾布袋除尘器技术的消化，不断的改进和创新，使设计出的布袋除尘器结构更加合理，规格品种更加齐全，满足了水泥厂各个生产环节收尘的需要，也为窑尾采用布袋除尘器打下了良好的技术基础。

　　此外，近十余年来，随着科学技术的进步，布袋除尘器的各项技术也在迅速发展和提高，如反吹清灰机理由二状态发展为三状态，大大地提高了清灰效果，而且不论是定时清灰还是定阻清灰方式，都能完全实现自动控制。布袋除尘器本体结构变得更轻巧，除尘布袋的安装和更换更为简便。特别是玻纤膨体纱、玻纤针刺毡、玻纤覆膜滤料等新型滤料的大量面世，使得布袋除尘器的滤料有更多的选择余地。这些新的滤料，不仅可使除尘滤袋使用寿命大幅度提高，而且可增大过滤风速，缩小布袋除尘器的规格。另外，新的滤料在不断提高质量的同时，其价格也在逐步回落。这些有利情况，都给窑尾选用布袋除尘器打下了可靠的技术和物质基础。

三、窑尾布袋除尘器的使用和管理经验日益丰富

　　众所周知，要保证除尘器长期、高效和安全运行是一项系统工程，包括设计、制造、安装、管理、操作和维护等环节，管理无疑是其中的重要一环。所谓 "三分技术，七分管理"就是强调这一环节的重要性。

　　水泥厂全厂的除尘器，绝大部分都属于小型除尘器，所以以往对小型布袋除尘器的设计、制造、安装、操作和维护方面，积累了一定的经验，但是对处理窑尾每小时几十万立方米高温风量的大型布袋除尘器，缺乏很成熟的经验。虽然有些小型干法水泥厂的窑尾除尘，很早就采用了布袋除尘器，但是受当时技术水平和条件的限制，除尘器的结构比较简陋，自动控制程度也不高，其实践经验对窑尾采用大型布袋除尘器的参考性不是很大。