根据我沧恒环保技术人员与贵司技术人员的多次交流和生产现场实地考察，并结合我方以往做过的类似除尘方案，从矿山企业对安全生产的要求，从净化生产环境保护人员身体健康，从既要保证正常生产，又要确保工期及安全施工的角度出发，综合考虑制定如下除尘方案：

1）布置方案

　　整个碎石厂房除尘系统包括3台除尘器，26个吸尘罩（处理20个扬尘点）。收集的粉尘由刮板运输机输送到石料储料仓和中间储料仓，而达到全部回用。3台除尘器本体全部并列于厂房北墙外，电机启动柜安装在距破碎厂房60米的低压配电室，各扬尘点处布置相应的吸尘罩，整体布置几乎对现在的生产方式无任何影响。

破碎系统除尘器系统工艺：

　　除尘器收尘罩分别设置在上料口，破碎机上料口、下料口，运输皮带出地口，运输皮带在成品仓卸料口，原料卸料口、皮带廊扬尘点等，共计9个收尘点。除尘器收集的粉尘通过卸灰阀，刮板运输机输送到电石原料料仓，回用到乙炔发生器。

破碎系统除尘工艺：

　　除尘器收尘罩分别设置在上料口，破碎机上料口、下料口，运输皮带出地口，运输皮带在成品仓卸料口，原料卸料口、皮带廊扬尘点等。共计9个收尘点。除尘器收集的粉尘通过卸灰阀，刮板运输机输送到电石原料料仓，回用到乙炔发生器。

　　四台破碎机上方的吸尘罩制作为移动的，当破碎机检修时可以将吸尘罩移走，检修后可复位。

运输电石翻斗车卸电石除尘工艺：

　　除尘器有12个吸尘罩（按3×4排列）布置于15m×21m的电石车卸料场地上方6.5m高度处，并安装诱导风管。该区域上空距地面3米以上设置软体密封罩，保证卸车时的吸尘效果。当汽车卸矿石时由PLC控制启动相应吸尘罩，或根据现场情况手动开启。

破碎机旁堆放矿石除尘工艺：

　　4台破碎机旁的未破矿石是由装载机从矿石堆放场铲到破碎机旁，在装载机卸车时，会产生大量扬尘。在A,B两系统破碎机旁边各安装一台吸尘罩，在装载机卸料时打开吸尘罩阀门，卸料结束时关闭，这两点除尘使用3#除尘器。

皮带运输机地下出口除尘：

　　皮带运输机地下出口，进行适当封闭，并安装一个吸尘点。

　　注：在整个除尘工艺设计中：

　　矿石成品仓密闭，由于从皮带运输机头卸料到原料仓距离较远，扬尘浓度较大，因此，为了保证粉尘吸干净，要将料仓上部封闭，并留出活动盖板，便于检修。

　　我沧恒环保有单台除尘器治理多个粉尘排放点的成功经验和案例，如某铁矿石公司制做的一台除尘器处理26个吸尘点，该台除尘系统现运行近12个月，运行稳定；除尘器阻力小于2000Pa；各个排放点粉尘处理的除尘效果完全达到了环保的要求（可供考察）。

铁矿石除尘器工作过程：

　　当破碎系统工作时，启动主除尘器风机，开启两台破碎机加料口吸尘点烟罩、破碎机下料口两个吸尘点烟罩、皮带运输机卸料口吸尘烟罩、皮带运输机出地面口烟罩等地点的管路阀门，每个矿石成品库卸矿石时打开对应的烟罩烟管阀门，除尘系统开始工作。滤下的粉尘落入灰斗内，由刮板运输机运到储灰仓，储灰仓的粉尘每隔8小时由刮板运输机输送给轨道小车，卸粉尘时打开对应的烟罩烟管阀门。通过这些烟罩，烟管，厂房内的个排尘点的粉尘被吸入到除尘器内，被截留粉尘落入除尘器的灰仓，洁净气体从烟囱排入大气。除尘器收集的粉尘由刮板机运到储灰仓，再由刮板机运到成品料仓卸料口，由卸料车运到原料系统到下一个加工工序，以达到完全回用，无外排的目的。电石破碎时由于破碎量的限制或其他原因，可能开1台、2台、3台或4台破碎机，这时吸尘点烟罩管路阀门开启的数量也随之变化的，除尘器的风量通过变频器也做相应调整，风量与吸尘点达到O佳匹配，以达到既环保又节能的目的。

　　除尘系统从除尘到卸灰是一个闭路除尘工艺，粉尘不落地，可以解决破碎厂房的粉尘污染点粉尘随意排放的问题，改善了现场人员的环境，也改善了厂房周边的环境。