一、设备特点

　　HKD新型烘干机袋式除尘器是根据烘干机烟气特点、结合理论和实践，研究设计的新型袋式除尘器。HKD型烘干机袋式除尘器具有与其它型号烘干机袋式除尘器完全不同的研究、设计。沧恒环保采用了自行研制的“提升切换阀”和“组合状态”清灰的新技术。该型号研制的宗旨是：

（1）缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价；

（2）操作简单、运行维护费用低、运行可靠；

（3）设计紧凑、结构合理。

经众多用户使用证明：HKD新型烘干机袋式除尘器具有漏风小，清灰时对相邻小袋室无污染；无“二次扬尘”和“粉尘再附”问题；结构紧凑，重量轻；箱体结构设计，易于现场装配；除尘滤袋的使用寿命长等优点。其设备特点在于：

过滤工况：采用具有拦阻和过滤双除尘机理组合结构。含尘烟气由灰斗上方的进风管道进入过滤室的滤袋中，进气管道内设置有导流板，粗颗粒粉尘在导流板的拦阻及重力的作用下落入灰斗，实现了粉尘的预分离，减少了粉尘对滤袋的磨损。细粉尘随气流涌入滤袋，粉尘被滞留在滤袋上，气流则透过除尘布袋得到净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。

清灰工况：仅用一个提升切换阀替代其它类型烘干机袋式除尘器一个袋室需要一个通风蝶阀和反吹风蝶阀同时动作来完成反吹清灰工作，易于实现“组合状态”的清灰控制过程，清灰效果理想。

二、HKD型烘干机袋式除尘器设计方案

　　HKD型烘干机袋式除尘器在实际应用中主要采取了以下几项工艺设计技术方案：

1、烘干机尾通风除尘系统的设计

　　在设计中采用HKD型烘干机袋式除尘器做为一级除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。

2、工作温度

　　HKD型烘干机袋式除尘器允许的最高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。

3、抗结露滤料的选择

　　沧恒环保玻纤滤料经特殊处理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、强度高，特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘效率高，稳定可靠。沧恒环保玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，更适合于在烘干机烟气除尘中应用。

4、过滤风速

　　过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器高效率、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择＜0.5m/min。

5、抗结露技术措施

　　除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果。

6、微机自动控制系统

　　袋式除尘器的关键是清灰，而清灰的好坏又与清灰控制机构有关，我们所开发的微机控制柜，在长期生产实践中证明：运用可靠，参数调整方便，保证了袋式除尘器的正常工作。

三、HKD型与其它型号烘干机袋式除尘器的差别

　　HKD型烘干机袋式除尘器具有与其它型号烘干机袋式除尘器完全不同的研究、设计：

1、进气方式的设计

　　其它型号烘干机袋式除尘器，采用的是上部进气方式，即烟尘均在滤袋内自上而下通过，该形式需要上、下两层花孔板，并设计有用于气流重新分配的进气室，如图所示。

　　HKD型烘干机袋式除尘器，采用的是下部进气方式，无需上花孔板和进气室，如图所示。因此，与其它型号烘干机袋式除尘器相比，具有设备高度降低，占地面积小，钢耗量低，投资少等优点。

2、进气、排气管道的设计

　　其它型号烘干机袋式除尘器采用的是上部进气，下部排气方式，见图所示，因进气和排气管道均裸露于除尘器外部，必须对管道采取保温措施，增加了安装施工难度和投资费用。且进气和排气管道均裸露在除尘器外部，占用空间较大。

　　HKD型烘干机袋式除尘器采用的则是下部进气、上部排气方式，进气和排气管道均设置于除尘器箱体的内部，如图所示，充分地利用了除尘器空间，而且在除尘器内部的进气和排气管道不需要采取保温措施，减少了安装施工难度和投资费用。

3、防止管道堵塞的设计

　　其它型号烘干机袋式除尘器进气总管上的支管设计成“倒三角”，如图所示，排气管道水平布置。由于烘干机烟分尘性质多变，粘附性强、易附集，在使用过程中，管道易产生堵塞现象而影响烘干机的通风，热风炉出现“倒烟”现象。

　　HKD型烘干机袋式除尘器的进气管道采用“梯形”结构设计。进气管道下部是敞开式的，如图所示，“敞口”与灰斗直接相通，避免了进气管道内的积灰，热风炉无“倒烟”现象。

4、排气管道的设计

　　其它型号烘干机袋式除尘器排气管道水平布置，如图所示，仅供气体排出之用。一个袋室需要一个排气蝶阀和一个反吹风蝶阀组成的机构来完成一个袋室的排风和反吹清灰。蝶阀采用刚性密封，密封效果差，除尘设备漏风严重。

　　HKD型烘干机袋式除尘器的排气管道不仅仅只起到排风的作用，而且还与清灰机构联结为一体，组成排气反吹清灰系统，即“清灰与净气共用通道”。因此，HKD型烘干机袋式除尘器采用一个提长切换阀替代其它型号烘干机袋式除尘器上述两个通风蝶阀，完成一个袋室排风气吹清灰，减少了清灰装置的数量，意味着减少了运行故障。且提升切换阀采用柔性密封，密封效果好。

5、减少滤袋的磨损、避免“二次扬尘”的研究

　　其它型号烘干机袋式除尘器采用上部进气方式，如图所示，粉尘均由滤袋内部自上而下通过，然后落入灰斗。粉尘对滤袋的磨损较为严重。

　　HKD型烘干机袋式除尘器采用下部进气方式，进气管道设计为下部“敞口”方式，“敞口”与灰斗直接相通，如图所示。在进气管道内安置导流板。在导流板的拦阻和重力作用下，粗颗粒粉尘不经过滤袋直接落入灰斗，减少了粉尘颗粒对滤袋的磨损。因进风管道内导流板对气流起到均匀分配的作用，保证了每个小袋室气流分配均匀、压降平衡。

图　上透气与下透气方式的差别比较

1-进气管；2-进气室；3-上花板；4-滤袋；5-下花板；6-排气阀；7-排气管；

8-清灰阀；9-反吹风管；10-卸灰阀；11-灰斗；12-提升切换阀

　　清灰气流运动方向与粉尘的沉降的方向相同，解决了“二次扬尘”和“粉尘再附”问题。下部进气、负压操作方式还具有易控制周围环境，引风机磨损小的优点。

四、HKD型袋式除尘器的结构及工作原理

　　HKD型分室反吹清灰烘干机袋式除尘器一般分为4～20个小袋室，它是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部划分为若干个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气气空间；顶部盖板中间为净气空间（即“清灰与净气共用通道”），HKD型烘干机袋式除尘器的基本结构如图所示。

1-卸灰阀；2-灰斗；3-滤袋；4-透气管道；5-除尘器本体；6-检查门；7-反吹风管；8-提升切换阀；9-排气管道

　　HKD型烘干机袋式除尘器工作原理如图所示。正常过滤工作状态，如图b所示，含尘气体在引风机的作用下吸入进风总管，通过导板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板上的孔洞，含尘气体涌入布袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。

　　除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力升到一定值后，就需要对滤袋清灰。清灰工作状态如图a所示，主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成精灰过程。其工作过程如下：

　　提升切换阀在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，由于反吹风机鼓入的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了滤袋内外的压差，使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，从而剥离滤袋内表面附着的粉尘层。

　　提升切换阀向上运动，在将出风口打开的同时关闭反吹风口和截止阀，此时滤袋重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤装态。清灰过程是分室进行，不影响除尘器正常工作。

（a）滤袋堵塞 　　　　　　　　　　(b)滤袋鼓胀 　　　

出风口：闭　　　　　　　　　　　出风口：开　

反吹风口：开　　　　　　　　　　反吹风口：闭

截止阀：开　　　　　　　　　　　截止阀：关　

HKD型烘干机抗结露袋式除尘器工作原理

1-提升切换阀；2-反吹风管；3-截止阀；4-反吹风机；5-排气管；6-进风管；7-灰斗

五、型号、技术要求及规格性能

1、HKD型烘干机结露袋式除尘器型号表示方法

HKD-abc-n

　　　　 HKD——烘干机抗结露袋式除尘器拼间字头缩写

abc——每个袋室（单元）过滤面积(m2)

n——袋室（单元）数（个）

2、工艺设计技术要求

(1)绝对标高0.00m根据工艺布置确定。

(2)除尘器下面的排灰螺旋输送机不得小于φ250mm。

(3)每个基础荷载包括灰斗装满灰的重量。

(4)楼梯走向由工艺设计根据现场条件确定，若除尘器露天布置，应考虑在除尘器顶部设置挡雨设施。

(5)风载、雪载视地区另外考虑。

3、HKD型烘干机袋式除尘器的规格与性能

六、安装与维护

（1）本除尘器必须严格按设计图纸安装与验收；

（2）进气、排气管道，各种阀门，排灰绞刀等设备连接处要密封，使通风除尘系统的气密性良好，保证其漏风率≤3%。

（3）滤袋的搬运与捆扎过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，严禁重压、折叠，以防止除尘布袋出现破洞和裂口，影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求。

（4）除尘器运行时，应随时监测排放情况，如发现烟囱冒灰，说明烟气短路或有掉袋或破袋，，应查明并及时处理。

（5）烘干机停止生产时，除尘器引风机在停止运行前，除尘器必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，并将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘在滤袋和灰斗内“潮解”、“糊袋”，影响除尘效率和设备、滤袋的使用寿命。

（6）除尘器在安装时，应在箱体周围预留宽度为1m以上的空间安装检修平台和楼梯。当除尘器必须安装在楼板上时，为适应建筑特高度，可将灰斗的一部分置于楼板以下。

（7）安装设计应与工艺设计互相配合，并且必须满足工艺设计的要求，回收的粉尘尽可能通过排灰管导入输送机械运走，排灰管的落差不应大于400mm，以免产生不必要的扬尘，输送机械的输送能力必须大于ф250螺旋输送机的输送能力。排灰管要求垂直安装，排灰阀应安装在便于检修的地段。