1、烟气量

　　燃煤锅炉、生物质锅炉的烟气量一般可以根据每个吨位3000m3/h为基础单位计算，但是考虑到锅炉工况出现偏差是，其正负余量也不容忽视。10吨锅炉，排烟量的参考值在25000~35000m3/h之间。

2、过滤面积及过滤风速

　　袋式除尘器的过滤风速，应根据实际工况及袋式除尘的结构来考虑，一般工况下，过滤风速应设计在1.0-2.0m/min，但是针对锅炉袋式除尘来讲，设计过滤风速应该在0.8-1.0m/min。

　　为什么锅炉袋式除尘的过滤风速不能太高？这里主要是考虑到锅炉除尘的滤袋材质的特殊性，锅炉除尘的滤袋选用氟美斯玻纤滤料，这种滤材的主要成分为玻璃纤维添加P84纤维，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，且耐腐蚀性强，市场上为打价格战，降低成本，很多厂家使用玻纤滤袋代替氟美斯滤袋，大大降低了滤袋的使用寿命，在未达到滤袋更换周期时，滤袋就坏掉需要更换，增加用户的运行成本。（玻纤滤袋的耐磨性、抗折性较差，且耐腐蚀性也较差，耐温程度同氟美斯滤袋相同。）

3、除尘器的结构形式

　　锅炉袋式除尘器在清灰方式上分为两种，一种是在线清灰，优点是体积小、造价低，弊端是不能在线检修、滤袋逐排清灰不，适用于小型锅炉配套使用。另一种是离线清灰，分室设计，优点是可实现不停机在线检修，除尘器的主体结构是分室运行，在运行和清灰过程中总有一个室是关闭的，关闭其中一个过滤室进行清灰，清灰效果，避免二次粉尘吸附，降低设备运行阻力。还可以手动控制，当某一个过滤室出现故障时，可手动关闭这一个室，其他室正常运行工作。

4、烟气温度的控制

　　由于锅炉烟气温度存在不可避免的工况跳动，在除尘器的设计上应当考虑一旦发生排烟温度超过正常工况温度时烧毁布袋的概率，在锅炉布袋除尘系统的设计上应预先加装冷风阀和热电偶的配置，可以大大降低除尘布袋烧毁的概率，减少损失。在烟气进入布袋除尘器之前，增加旋风降温除尘器也是很有的措施，可以降低烟气温度，还可以分离烟气中未燃烧充分的火星，避免因为火星进入布袋除尘器内烧毁布袋。

　　以上几点是我沧恒环保根据实际的经验和大量的安装案例总结的几点锅炉除尘在选型上的关键因素，仅供贵公司参考交流。