本厂生产的ZC-Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器系机械工业部设计总院。第一设计院等单位协作研制成功的一种新型的先进的布袋除尘器，运行多年来的实践证明该除尘器具有高效、低阻维护简单及运行可靠等优点。适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于国家规定。

　　回转反吹扁袋式除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。目前它已逐步在机械、冶金、电力等部门工厂推广使用。

一、构造及工作原理

它由以下四部分组成：（详见基本结构图）

1、上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

2、中箱体：包括花板、滤袋、除尘骨架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

3、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星型卸灰阀、支座。

4、反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。　　　　

　　反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动，反吹风机落地安装，通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋，旋臂设分圈反吹装置。

　　星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件。根据用户要求可以代配，平台、梯子在系列化的总装图中未予示出，它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。

二、工作原理

　　过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由於入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被除尘滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。

　　再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。

三、主要特点

回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：

1、壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。

2、采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

3、采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。

4、用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。

5、本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。

6、本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用，售价不会提高。

7、除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。

　　由于回转反吹扁袋除尘器设计合理，结构简单，运行可靠，维护方便，几乎无易损件，与其它型袋式除尘器相比，综合性能具有更多的优越性。

四、性能及选用说明

1、回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算：

　　　　F=L/60V(平方米)

　　　　公式中：L 通过除尘器的过滤风量(立方米/小时)

　　　　　　　　V 过滤风速(米/分)

2、过滤风速的选定：

　　对于过滤温度高(80＜T≤120℃)。浓度高、颗粒细的含尘气体，建议按低档负荷运行，采用过滤风速V=1.0—1.5米 P 分，选用A型规格。

　　对于过滤常温(t≤80℃)，浓度低，颗粒粗的含尘气体，建议按高档负荷运行，采用过滤风速V=2.0—2.5米/分，选用B型规格。

3、工作阻力：

　　常温工况空载运行阻力为30—40毫米水柱，负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。

　　对低档运行工况，选用工作阻力80—130毫米水柱。

　　对高档运行工况，选用工作阻力110—160毫米水柱。

4、过滤效率

　　对煤粉尘及电炉高温(冷却到120℃)超细金属氧化物粉尘，排放浓度远低于国家排放标准，因此本除尘器完全能胜任超细粉尘的净化要求。

5、入口温度：

　　除尘布袋材料采用“208”工业涤纶绒布。根据其热力性能(耐温150℃)设计选用时，建议对稳定高温烟气入口温度不超过120℃、对不稳定偶尔出现(时间一般不超过5分钟)的高温烟气；在滤袋沾灰条件下、入口温度允许放宽至150℃。

6、滤袋寿命：

　　正常使用寿命不小于1年。

7、防爆措施：

　　当使用在易爆气体场合，在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门，顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件，选用时应予以说明。

五、配套件选用说明

六、型号表示方式系列

七、设备安装、试车

1、灰斗过滤室筒体，清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。

2、各入孔门、防爆门、观察孔等处，均应有橡胶条，以保证其密封性。

3、花板与托架，托架与搁圈之间应嵌入密封填料，然后紧固及调整螺栓，使花板平面与转臂反吹风口平　行且保证62mm距离。

4、花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直，防止放入除尘框架后上口歪斜漏气。

5、反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直，旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2—4mm距离。转动要灵活，风口翻转装置与撞头位置恰当，翻动正确灵活。

6、除尘骨架外面套上滤袋(绒毛朝里)，袋口与导口用压条栓紧，防止漏气，然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤)，尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中，上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧。

7、顶盖合上后，应先试其旋转是否灵活，顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封，保证顶盖下合时的密封性。

8、安装完毕后，各传动部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器是否反转，如反转，应立即重新接线，以免损坏机件，确实无误再正式启动。

八、维护检修

1、各传动部件均应定期注油。

2、应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。

3、灰斗的积灰应定期清理，不得过多。

4、反吹风自控系统应定期检查，防止故障。

5、定期停车检查各滤袋，发现滤袋有破损应及时调换滤袋。

6、在室外工作的布袋除尘器，应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。

7、应经常注意排风管中有否粉尘排出，如发现有冒灰现象，应及时清查原因，进行排除。

8、在检查除尘器上部清洁室时，应关机，切断电源、注意安全、并同时有二人操作，防止启动风机，入孔门被吸闭或旋臂转动，造成伤亡事故。

九、订货须知

1、订货时按本说明书,根据需要列出型号及全名。

2、是否配套订购下列附件：电控屏、反吹风机、旋臂减速装置、卸料装置。

3、反吹风的型式需说明（采用大气风反吹或是循环风反吹）如不提要求，本厂只按大气风反吹发货。　

4、如用于非爆炸性气体时，请注明不带防爆门。

5、如应用在含有腐蚀性气体场合时，分圈反吹风机构不宜采用，如应用于常温场合而不采用分圈反吹风机构时，请在订货时说明，另行选用反吹风机。

6、应尽量注明反吹风入口与除尘器支座的平面位置。

7、如需订购备品备件，本厂可满足供应。

8、订购本厂各种规格除尘器，本厂可负责安装、试车、但协议另订。

9、本厂系列产品除尘设备及使用说明书如有改变恕不另行通知。