布袋式除尘器的除灰高效率关键受烟尘特点、过滤材料特点、滤袋上的沉积烟尘负载、过滤风力等要素的危害。下列深入分析了危害布袋式除尘器高效率的七个要素。

1）过滤袋原材料

　　布袋式除尘器过滤袋原材料的挑选与运用，是袋式除尘机器设备的关键技术，对除尘器的特性起着根本性的功效。因各烟尘除尘点的自然环境，解决烟尘的特性、溫度、技术标准不一样，要对于不一样的标准，挑选不一样的过滤系统，并采取有效的技术性保障措施。

　　对面滤袋原材料的规定包含下列技术性特性：过滤袋原材料适用不一样的溫度、脱离性强、易清灰、透气率好、摩擦阻力低、过滤高效率、抗压强度高、能承担高韧性清灰、使用期长、价钱适合。

2）过滤风力

　　过滤风力是决策除尘器特性的一个很关键主要参数，都是考量袋式除尘器创新性的一个关键主要参数。过滤风力与烟尘汽体的烟尘浓度值、尘土颗粒物粒度分布、运用场所、粘度、汽体温度、含水量和清灰方式有密切相关。

　　当烟尘粒度分布偏细，溫度、环境湿度较高，浓度值大，粘性很大时，过滤风力应选低些，相反可选择低值。过滤风力过大，会加剧滤袋负载，提升过滤摩擦阻力，造成滤袋应用周期短、高效率低。

3）透风

　　透风立即危害除尘器的除尘实际效果和使用寿命，规定透风率<3%。袋式除尘器一般全是空气压力运作，如透风易产生小控制回路短路故障。除尘系统软件解决排风量不足，产生正压力工地扬尘。透风还会减少系统软件溫度，易结潮糊袋，扩大除尘摩擦阻力，减少除尘实际效果。

4）输灰

　　料仓圆锥体输灰受阻，料仓内积尘过多，将进气口阻塞，导致自然通风欠佳。

5）清灰间距

　　清灰间隔时间太长，粘附于滤袋上的烟尘不可以立即清除，导致系统软件摩擦阻力提升。一般时间间隔为4s上下(可依据具体制造状况调节)煤气发生炉，煤气发生炉時间为0.2s～0.3s，室与室的间隔时间为30s上下。

6）泄露

　　除尘器顶端、四周墙面透风比较严重，雨天时候漏水，导致糊袋，或者湿原材料结为低回声区将圆锥体一部分输灰口堵住。

7）隔热保温

　　除尘设备隔热保温都是布袋式除尘器务必搞好的一关。隔热保温是以便维持汽体，防止结潮糊袋。大部分滤袋出現擦抹、阻塞的糊袋状况，就是说烟尘溫度低、环境湿度大等缘故导致的。