塑料厂烘干炉熔炼烟气中含有粉尘。随着我国铝业烟气排放标准环境保护标准的不断完善，此时应采用脉冲除尘器进行处理。脉冲除尘器在铝冶炼烟气净化过程中应用广泛，而脉冲除尘器应用广泛，滤袋除尘问题也是突出的。

　　滤袋是脉冲除尘器的核心，滤料是其稳定运行的关键。清洗工艺直接影响脉冲除尘器的使用寿命和性能。较小的清洗强度不能达到较好的清洗效果，过大的清洗强度（高压）容易加速滤袋磨损，影响滤袋的使用寿命。例如，滤料工艺不合格，脉冲除尘器气流分布不均，滤袋清灰设计不合理，但关键是滤袋能力差，难以将烟尘覆盖或渗透到滤袋纤维层中。滤袋过滤性能急剧下降，如短时间内出现袋糊，系统运行阻力过大等。

　　过滤袋的除灰效率与粉尘附着密度有关。粉尘层越厚，加速度越低，除灰效果越好。由于惯性力与速度和质量有关：速度、质量、惯性较大。

　　对于弹性滤料，当加速度大于30g时，可获得较好的清洗效果，但当清洗效率达到值时，加速度会增大，清洗效率基本不变。除尘前除尘效率随除尘密度的增加而提高：当气体流量较小时，大部分反吹气流通过薄粉尘层间的裂缝或缝隙，粉尘层承受较小的压力。为了获得较高的除灰效率，需要大量的气体流量。且厚厚的粉尘层承受较大的受力，除灰效率高。在实际应用中，较厚的粉尘层在清灰时通常会脱落，空气在过滤袋中有缓冲过程。对于透气性差的滤袋，只有当气流积聚到量时，才能进行除尘。当脉冲气流到达时，阻力系数较低的过滤介质会立即除灰分。