在含烟尘粒气体中，影响锅炉除尘器的除尘效率有以下几点：

1、除尘布袋的材质及制造质量。毛织物布袋比丝织物布袋的收尘效率要高，但丝质布袋便宜。玻璃纤维布袋的收尘效率虽高，但寿命较短，消耗大。*采用无缝布袋，缝制布袋在缝制处易损坏，减小了布袋的弹性。

2、漏风。采用负压操作时，如果密封不好，漏风太大，不但增加了烟气量使布袋的过滤速度增加，降低了锅炉除尘器的收尘效率。一般布袋箱漏风率为25%左右。

3、过滤速度，过滤速度取决于滤布材质和烟气的含尘浓度以及烟尘性质与清灰方式。只有控制好合理的过滤速度，才能够保持良好的收尘效率，过滤速度太低，对收尘效率虽然有利，但设备庞大。在生产中一般过滤速度为0、6-1.0m/min，人工振打为0.1-0.2m/min，大气反吹为0.3-0.6m/min，脉冲喷吹为0.8-1.0m/min。

4、烟气温度及性质 烟气温度低于60℃，布袋容易受潮，尤其当烟气中含水分过高时，由于烟尘粘结布袋而使透气性变坏，阻力增加。烟气温度过高时，则易烧坏布袋。如果烟气中含有二氧化硫等腐蚀性气体浓度较高，而烟气温度较低时，则更容易使布袋及设备受到腐蚀，甚至收尘工作无法进行，故一般控制在80-100℃左右。

5、振打次数、时间以及反吹风压力。人工振打锅炉除尘器由于采用正压操作且过滤速度小，振打操作间隙较长，为4-8小时一次。操作前需停风机，待风机完全停下来后，布袋室内通风良好可振打。脉冲锅炉除尘器，由于过滤速度快且连续清灰振打，故对布袋和脉冲阀的质量要求较高，同时要求操作工责任心强，能够及时的处理布袋、脉冲阀

的故障。大气反吹锅炉除尘器清灰振打时出口关闭，大气直通布袋内部，布袋鼓胀、烟尘向下向外脱落，一般清灰振打每次5-10s，出口接通后布袋紧缩，恢复工作反复3-5次。要求操作工人控制好出口关闭速度和清灰时间，避免清灰不落和烟尘脱离布袋后又重新吸附在布袋上。

6、操作控制的影响每天都要认真的检查滤袋一次，坏了及时的更换。生产中发现，10条布袋中要有一条出现10mm小孔，则从此孔带走的烟尘为10条布袋总损失的75%。更换布袋时布袋要挂直和松紧适当，卡箍要卡紧，以保证*的过滤面积。排尘操作要及时，振打与排尘应很好的配合，确保烟尘的排出干净。