一、简介

　　LLZB型菱形布袋除尘器是沈阳铝镁设计研究院在吸取了国外同类设备的先进技术，并结合国内电解槽生产线的收尘回收的实际需要，经过精心改进设计成的一种高效除尘器。

此种除尘器，结构紧凑，组合形式灵活，采用菱形滤袋，过滤面积大，占用空间小，更换滤袋方便，维护工作量小，清灰由电控柜自动完成，收尘效度在99.5%以上，能够长期稳定高效运行，可以广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、化工等行业，尤其用在有色冶炼行业效果最佳。

二、构造及工作原理：

　　除尘器采用负压式分室组合，滤袋为外滤式，由清洁室、袋滤室、防爆阀、导流板、进出风口等组成的分室的上箱体及反吹风箱体、灰斗、卸灰阀、脉动反吹装置，由电磁控制的压缩气缸启动的二通阀、保温层等所组成。

　　采用惯性和过滤收尘机理组合型结构，具有二级收尘的作用。设计合理，人口浓度可比一般袋式除尘器高。

　　采用菱形布袋布置的过滤面积比其他形式的布袋（如园形、扁形、梯形）大些，可充分利用箱体空间，因而占地面积也相应比其他形式除尘器要少。

　　脉动分室反吹清灰，比一般袋式除尘器清灰能力强，清灰效果好。

三、工作原理：

　　含尘气流从除尘器中间室经导流板向下进入灰斗，大颗粒粉尘受撞击向下，受惯性力作用而沉降到灰斗内，细小粉尘随气流折向，向上进入袋滤室，粉尘附着于滤袋外表面，被净化了的空气透过滤袋经上部清洁室、排风道由收尘系统主风机吸出而排入大气。

　　随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值时（如1200pa），根据需要可以手动，可以经过定压或定时反吹电控装置，自动控制启动脉动反吹装置中的反吹机，脉动阀及电磁三通阀进行反吹清灰。具有足够动量的脉动空气流从过滤粉尘的反向吹入滤袋，并使滤袋产生高频低振幅的振动，以抖落外表粉尘。当阻力下降到一定值进（如800pa），由手动或电控装置停止反吹。清灰工作是在单室停风状态下逐室反吹的。

四、选用说明：

1、过滤风速 指通过滤料的风速，m/min.有的称气布比，指单位时间内，单位面积滤料上通过的空气量，m³/min/㎡，也即m/min。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证除尘器清灰效果、提高滤袋寿命、降低阻力，本除尘器过滤风速一般选用不宜超 1.0m/min。

2、过滤面积：过滤面积的计算按下式进行 F=Q/60V㎡。

3、运行温度及滤料的选用 运行温度与滤料的选用密切相关，滤料不同，所允许的入口含尘气体温度也不同。 当选用涤纶类针刺毡、729、208、滤料时，允许入口温度为120℃，当采用芳纶类高温针刺毡，允许入口温度为200℃，当采用丙纶针刺毡时，允许入口温度为88℃。 采用防静电滤袋时，当纤维层为涤纶时，耐温120℃；纤维层为丙纶时，耐温88℃。

4、运行阻力 一般正常负载运行时，控制阻力在800~1200Pa范围内。低于800Pa，除尘效率将有所降低。

5、入口含尘浓度，当采用涤纶针刺毡时，入口浓度可达60克/m³，其他729、208等滤料，则浓度应适当降低。

6、清灰方式：清灰方式为分室风机脉动反吹，由电控装置执行。电控装置分为二种：（1）定压（差）反吹，即利用除尘器内清洁室与袋滤室（或即花板上下的二个室）之间的压差，由电控仪自动按时发出讯号，以控制反吹清灰装置的开启与关闭。设计可按需要选用。

7、反吹系统中反吹风，在高温系统运行中，希尽可能热风进行反吹，以防低温风进入易使除尘器内滤料表面结露，使粉尘粘附于布袋上不宜吹落。一般可在反吹风机进口加一连接管路，按至收尘系统主风机出风口管路中。防爆系统要求较高时，可加接氮气气管。以氮气进行反吹。

五、技术性能表